德州市的中央空调和复合材料产业，是在我国改革开放的春风沐浴下，茁壮成长起来的，是时代的产物，经历了从无到有，由小变大的发展过程，涌现出无数为行业发展艰苦创业的时代弄潮儿，同时也造就出一批优秀的企业家。它伴随着我国的改革开放和经济建设，开创了自主创业的伟大历程。
      一、玻璃钢产业的兴起
      （一）初创业
      德州的玻璃钢产业起源于武城县鲁权屯镇和滕庄镇的几个村办企业，当时的村办企业主要是为当地农民制作农具，也为一些国营企业加工简单的配套产品，他们在为国营企业加工配件时接触到了玻璃钢制品。1972年初，鲁权屯公社大吴庄村的企业，在天津球阀厂技术人员的指导下，为其加工生产玻璃钢球阀和玻璃钢轴瓦。同年，滕庄公社滕庄村的村办企业，在石家庄国棉三厂技术人员的指导下，试制成功了玻璃钢风机叶片，开始为周边地区的国营棉纺织厂加工生产玻璃钢风机产品。之后，滕庄公社西郑庄村、鲁权屯公社苏庄村、李贤屯村等村办企业，也慧眼独具地通过不同渠道学习引进了玻璃钢生产技术，分别建起了玻璃钢产品加工厂，当时主要是为棉纺织厂生产风机、挡水板和通风管道等手糊制品。由于这种产品工艺简单，而且投资少、见效快，为村办企业和农村剩余劳动力找到了一条脱贫致富的路子。
      1982年，农村经济体制的改革，土地承包责任制的形成，给鲁权屯和滕庄玻璃钢产业的发展送来了春风。乡办、村办企业开始实行个人承包制，那些在玻璃钢企业中从事过管理、管过生产技术或跑过业务的人员，一部分承包了原来的乡村集体企业，另一部分相继创办了新的玻璃钢加工厂，一时间个体、联合体企业像雨后春笋般的破土而出。例如：鲁权屯公社邢庄村的玻璃钢业务员王德志，与同村的郑洪武等18人组成了一个联合体，租赁了队里的几间旧厂房，购买了电焊机等简易的加工设备，干起了玻璃钢生产加工业务；鲁权屯公社苏庄村的业务员李忠印，凭着在队办企业跑过业务的优势，与其兄长李忠义在原队办副业的厂区里租赁了几间厂房，开始了玻璃钢产品加工业务。当时不但原来有玻璃钢企业的村建起了一些玻璃钢加工厂，没有玻璃钢企业的村也通过不同渠道引进了玻璃钢加工业务。滕庄公社的玻璃钢生产技术首先由滕庄村和西郑庄发展到闫庄和西良庄，很快又扩散到了宋王庄、大于庄和北伍旗村，鲁权屯公社则从大吴庄发展到了南甘泉、北甘泉、小堤口村，由苏庄村发展到了袁厂、辛厂、青苏厂和罗厂村。
      随着玻璃钢产品业务量的不断增加，其生产技术不可阻挡地很快就从鲁权屯乡和滕庄乡，向周边的马庄乡、梁庄乡和老城镇等乡镇扩散。截止八十年代后期，武城县15个乡镇有13个乡镇引进了玻璃钢生产企业，企业总数已达到120家，从业人员1万多人，总产值超过了1亿多元。1988年12月，中国玻璃钢工业协会命名武城县为“全国第一个玻璃钢县”。
      玻璃钢产业不但在武城本县迅速扩散，而且有的玻璃钢业务员和企业技术人员，看到与武城县相邻的德州市的区位优势和交通便利等优越环境，相继在德州市的乡街办事处建起了玻璃钢生产企业。例如1984年，王德志与郑洪武等7人率领武城老家的60多名工人，在德州市于官屯乡建起了德州市玻璃钢总厂，成为将玻璃钢生产技术引入德州的第一人。随后李忠印、王勇、王英坡、杨东堂、管印贵等也分别到德州建厂从事玻璃钢产品的加工生产。到九十年代初期，德州市已引进玻璃钢生产企业20多家，从业人员3000多人，总产值超过了2亿元。
      （二）产业规模迅速膨胀 
      进入九十年代后，随着玻璃钢企业的不断增加、生产技术的不断完善和销售业务的不断增长，生产形式也逐步从分散向集中、由单一经营向规模化生产过渡。武城和德州的玻璃钢产业从此驶向了快车道，德州的玻璃钢产业雏形逐步形成。1991年，武城县政府为了加快武城玻璃钢产业的发展，筹建了北方玻璃钢厂，并从美国引进先进缠绕设备，兴建了全县规模最大的玻璃钢厂。1994年武城鲁权屯乡的玻璃钢总厂投资500多万元，新征土地、购进新设备，建起了新厂区，1997年，实行了企业改制，更名为山东金光玻璃钢集团公司，改制后的企业无形中增添了无限生机，经营机制变得更加灵活，产品不但在国内受到欢迎，而且开始打入国际市场，先后出口叙利亚、吉尔吉斯、格鲁吉亚、越南、缅甸、柬埔寨等国，还创下了全国同行业一次性出口额最大的记录。
      截止九十年代末，全市玻璃钢生产企业已发展到1300多家，从业人员4.5万人，拥有固定资产6亿元，固定资产超过1000万元的企业有28家，年总销售收入达到了15亿元，实现利税3亿元。
      （三）新产品、新技术不断涌现。这个时期的玻璃钢产品经过不断研制开发，开始从工艺简单的玻璃钢球阀、玻璃钢轴瓦、风机叶片、挡水板和通风管道等初期手糊产品，向SMC模压水箱、玻璃钢面包车、风机、消声器、玻璃钢冷却塔等技术含量较高的通风设备和空调设备延伸。1983年10月，由武城玻璃钢总厂与机械工业部（洛阳）第四设计研究院联合研究开发的BNL系列玻璃钢冷却塔通过了省级鉴定，获得山东省科技进步三等奖；1984年5月，消声器材厂生产的玻璃钢消声器通过省级鉴定，获得德州地区科技进步二等奖；随后武城县化工厂开发生产的不饱和聚脂树脂和部分辅助材料、玻璃钢风机厂生产的玻璃钢风机系列产品、武城县农机厂与北京旅行车厂联合研制开发的BW620型玻璃钢旅行车、净化空调设备厂生产的BLK型玻璃钢组合式空调器、非金属空调器厂生产的管式吸尘机、轻化设备厂研制的玻璃钢分米波天线罩、武城县机械厂生产BW121A型玻璃钢箱式和S型轻式客货车先后通过了科技成果鉴定，并分别荣获地区和省、部级科技成果奖；德州跃华玻璃钢厂研制开发的斜流式玻璃钢风机通过专家鉴定，其性能达到国际先进水平，填补了国内空白，研究成果荣获山东省科技进步三等奖，并且在第八届全国发明展览会暨山东省第三届发明技术展览会上荣获一等奖；武城县兴华环保设备厂研制的玻璃钢吸声体、蘑菇式消声器在1990年广州第二届国际专利及新技术、新产品展览会上双双获得铜牌奖。武城县旅行车厂生产的BWC6400型全玻璃钢车身旅行车，荣获1990年国际专利、及新产品博览会一等奖。
      （四）机械化程度明显提高，产业领域不断扩大。
      1990年至2000年这个时期，企业普遍扩大了生产规模，引进和更新了生产设备，增添了检测仪器，技术水平、生产能力和产品档次上了一个新台阶，产品应用领域从玻璃钢制品开始向汽车工业和中央空调制造业延伸。 1992年5月，武城旅行车厂生产的BWC6440型玻璃钢旅行车，在清华大学接受国内首例实车破坏性撞击实验，各项安全系数均高于国家规定标准四倍以上。1993年12月高延军在鲁权屯的漳南镇村成立了漳南玻璃钢开发有限公司，研制开发了SMC模压组合式水箱板及水箱产品，并申请了国家专利；1996年10月，武城玻璃钢总厂与航天部31研究院联合研制开发的风机盘管空调器调试成功，通过了国家质量检测中心的鉴定。1998年武城新明玻璃钢制品有限公司，为满足山东重汽集团斯太尔系列载重车生产需求，一次性投资700万元购置了两台四柱模压机，开发了30多套钢模具，增加上了先进的烤漆生产线，为山东重汽研制开发了重型汽车玻璃钢覆盖件。德州跃华玻璃钢厂自主研发的斜流式轴流风机通过省级鉴定，荣获科技进步等奖；德通实业公司研究开发的水温空调器通过新产品鉴定，荣获科技进步等奖，同时成功开发生产了第一台100吨级的玻璃钢储罐；
      （五）销售网络逐渐铺开。在计划经济向市场经济转变的初期阶段，德州玻璃钢产业的发展与那些走南闯北的业务推销员所付出的艰辛是分不开的，这也是德州玻璃钢产业的一大特色，行业内的所有业务员均不属于哪个企业和厂家，而是属于整个行业的共同资源。截止九十年代末，全行业销售业务员已发展到2000多名，产品销售市场也已由过去的山东、河北，发展到30多个省、市、自治区，部分产品已打入国际市场。北京亚运村主体工程、山东体育中心、武汉广播电视中心、葛洲坝等国家重点工程都安装有德州的玻璃钢产品，同时，德州的玻璃钢制品还与一些大企业产品配套出口到东南亚、中东等十几个国家和地区。玻璃钢产品已发展到40多个系列，1000多个品种，已成为德州市十大特色产业和最具发展前途的四大产业之一。
      二、玻璃钢产业的发展和升级
      （一）工业园区为产业发展提供有利条件。进入2000年后，各县市区的经济开发区和工业园的基础设施建设基本实现了三通一平，而且还出台了优惠政策，不但吸引了一批外来企业，本地企业也纷纷入园征地建厂，德州的玻璃钢企业也不例外，工业园区建设给德州的玻璃钢产业发展带来了新的机遇。德州市玻璃钢总厂先后在德州新华工业园和陵县开发区征地筹建新厂区，并成立了山东双一集团有限公司，新厂区建成投产后研制开发了复合材料工程机械发动机罩体，替代铁质壳体，开创了复合材料壳体在工程机械上应用的先河。随后又自主研发了风力发电机机舱罩产品，成为我国风力发电机机舱罩最大的供应商，其产值比入园时翻了十几倍；德州亚太空调设备有限公司在德州经济开发区征地2000多亩，新建厂房15万平方米，引进先进生产设备上百台，生产制冷设备和玻璃钢制品，经过几年的努力奋斗，企业总产值猛增到二十多个亿，成为德州中央空调和复合材料行业的老大，2009年荣登世界环保与新能源产业中国影响力100强榜单。并且还成立了山东华宇学院，为企业和社会培养了一大批管理技术人才。山东德通实业有限公司在德州天衢工业园征地500多亩，成立了山东格瑞德集团有限公司，并与台湾中兴电器股份有限公司合资组建了格瑞德中兴空调设备有限公司，开发生产中央空调制冷机组，产值也从过去的几千万元猛增到二十亿元；山东金光玻璃钢集团公司在德州经济开发区征地500多亩，成立了山东金光集团有限公司，开发生产中央空调制冷机组和玻璃钢制品，同时在丹东、芜湖等地也建起了分厂，产值翻了几番。中南集团在陵县经济开发区征地1000多亩，成立了德州中南复合材料有限公司，2006年在新加坡成功上市，成为德州乃至中国玻璃钢行业首家在新加坡上市企业，吸引国外资金2亿多元，引进了大型压力机和SMC模具，为国内几家重型汽车制造商配套生产复合材料汽车覆盖件。同时与国家电力公司联合成立了德州世纪威能风电设备有限公司，引进德国著名风电叶片工艺技术，专业生产兆瓦级复合材料风电叶片。德州地区玻璃钢总公司在德州经济开发区征地1000亩，成立了山东中大贝莱特集团有限公司，与济南小鸭公司联合开发了家用中央空调器和工商用制冷机组；截止目前，包括中立、贝州、中傲在内的20多家企业到开发区建厂，使本行业生产规模由九十年代末的十几个亿猛增到110个亿。
      （二）技术研发提升企业产品档次。2000年以后，德州中央空调和复合材料产业不但规模得到迅速扩展，生产技术和产品档次有了很大提高。尤其是在开发中央空调制冷机组和风电设备方面实现了突破性进展。其中亚太集团于2001年高薪聘用外地中央空调技术专家，协助研制成功了大型水冷冷水机组，同时建起了水冷冷水机组、风冷冷水机组性能试验室并双双获得国家认可，由此开创了德州生产制造中央空调制冷机组的历史。随后接连又研制开发了恒温恒湿机组、超低温风冷热泵机组、满液式水冷冷水机组、超低温空气源热泵机组、风冷柜式恒温恒湿机组等新产品，并通过了省级鉴定；格瑞德、中大贝莱特、金光、中傲、贝州等几家企业也分别采取联合、引进、协作等不同方式开发生产出了中央空调制冷机组等同类产品，至此，德州从制冷机组到末端设备整个系统都可以制造生产了，形成了名副其实的中央空调产业。
      双一和中南等企业针对国内外复合材料市场进行了科学分析，瞄准了前景非常广阔的风力发电市场。双一集团经过多次试验研究，自主研发出了风电机舱罩和轮毂罩产品，并成为国内风力发电公司的重要供应商。中南集团在做好复合材料汽车配件的基础上，高标准引进了德国风电叶片生产工艺技术，专业生产兆瓦级复合材料风电叶片，目前已具备了年加工叶片1000套的生产能力，挤身中国1.5MW 级生产企业的第二梯队。德州已成为我国风电设备重要的生产基地。并在2017年8月8日成功上市。
      2016年底，山东格瑞德集团依托中科院长春应化所的强大技术支持，共同研发了长纤维增强热塑性复合材料。根据在国内外有关长纤维增强热塑性复合材料的基础上，研究有针对性的纤维活性浸润体系以及反应型增容剂的开发，同时结合专用设备的设计制造及工艺调整，保证纤维在基体树脂中的均匀分散和相容性，进而使其综合性能大幅度提高。在生产技术上，改变了传统的剪切与混炼方式，即确保了纤维在基体树脂中的长度，又适合连续化生产作业，为后续的产业化推广奠定了基础。在配方精细化、设备新型化、工艺连续化等方面做了大量的工作，目前中试阶段已经完成。
      （三）企业管理趋于正规化，管理水平明显提升。随着企业规模和产品不断扩大的同时，企业管理逐步引起了企业老板的高度重视，企业先后聘请质量管理方面的咨询师，开展了ISO9000、ISO14000等管理体系认证活动，截止2002年底，全市已有三十多家企业通过了ISO9000质量管理体系认证。到2004年亚太、格瑞德、金光、中大等几家龙头企业又先后通过了ISO14000环境管理体系认证。山东省著名商标、山东省名牌产品、中国驰名商标、中国名牌产品、国家免检产品和国家火炬计划重点高新技术企业、省级高新技术企业等荣誉相继落户到行业内。
      （四）行业协会为产业发展提供服务。2000年以来，德州的中央空调和复合材料产业进入了一个高速发展期。无论是企业规模、管理水平、技术力量还是产品档次都有了突破性发展。根据当时玻璃钢产业发展现状和需要，同时为了加强对玻璃钢行业的引导和服务，市委、市政府领导提出要建立玻璃钢行业协会，经过精心策划和筹备，于2001年4月，正式成立了德州玻璃钢工业协会，协会成立以来，主动与国内外同行及行业组织建立友好的合作关系，积极为企业提供市场技术信息等服务，在全社会大力宣传德州中央空调和复合材料行业，与国家职能部门联合开展行业自律活动，开展行业产品认证活动，维护行业的正常生产经营秩序，进一步推动了行业的健康发展。
      三、产业发展特点
      德州的中央空调和复合材料产业是从修造仿制起步的，通过技术引进消化吸收，逐步形成了一个集科研、生产和销售服务于一体的产业体系，在发展过程中呈现出以下特点：
      （一）产品结构日趋合理。
      目前，德州市中央空调和复合材料产业的产品结构，与过去相比越来越合理，产业初期的产品主要是通风管道、玻璃钢风机、玻璃钢冷却塔、挡水板等工艺简单的手糊工艺产品为主。到八十年代末，企业开始引进机械化生产设备，一是利用模压、缠绕和拉挤等机械化成型工艺设备生产制造组合式水箱、输水管道、玻璃钢型材产品；二是利用压力机、剪板机、折弯机等成型设备生产制造风机盘管、新风机组、暖风机、空气幕、组合式空调器等中央空调末端设备。进入2000年以后，企业的技术水平不断提高，通过引进消化吸收和自主创新，研制开发了许多国内先进水平的产品。包括中央空调制冷机组、专用空调器和空调末端设备等制冷空调系统产品，也有复合材料模压汽车配件和风力发电机叶片、机舱罩等风电产品，行业的产品档次已处于国内领先水平。
      1、复合材料制品：
      手糊产品：手糊产品主要是指玻璃钢无机通风管道和玻璃钢冷却塔、玻璃钢风机、汽车外壳等，年产量为25万吨，销售收入25.1亿元，占德州复合材料总产量的46.9%。其中：无机玻璃钢通风管道是手糊产品中产量最大的一种，年产量为22万吨，占手糊制品产量的89.9%，玻璃钢冷却塔、玻璃钢风机、工程车外壳等有机产品年产量3万吨，占手糊制品的15.1%。
      SMC模压产品：SMC模压产品年产量为20.5万吨，占德州复合材料总产量的25%，年销售收入15.8亿元。其中：SMC组合式模压水箱年产量5万吨，其产量占到全国市场份额的50%以上，SMC模压汽车配件年产量4.5万吨，占SMC模压产的34.3%；SMC模压电表箱也是德州的一种特色产品，年产量4万吨，占SMC模压产品21%。
      玻璃钢缠绕制品：玻璃钢缠绕产品年产量为6.3万吨，占德州复合材料总产量的10.8%，产值6.5亿元。主要产品有输水输气管道和原料罐。
      拉挤产品：拉挤产品年产量为1.7万吨，占德州复合材料总产量的5.6%，产值1.9亿元。主要产品有玻璃钢拉挤型材、玻璃钢格栅、冷却塔托架、工作梯、玻璃钢门窗、电缆桥架、防护板等。
      风电产品：产量为1.7万吨，产值13.3万元，占德州复合材料总产量的19.5%，主要生产风力发电机叶片和机舱罩、轮毂罩等。
      玻璃钢原材料：不饱和聚酯树脂年总产量为9000吨，玻璃纤维纱年产量为4000吨，碳纤维预浸布、建筑增强碳纤维布年产量为200万平方米，年产值为5亿元，占德州复合材料总产量的8.2%。
      2、中央空调系列产品：
      中央空调制冷机组：主要产品有：风冷螺杆式冷（热）水机组、水冷螺杆式冷（热）水机组、水－空气型水源热泵机组、水-水型水源热泵机组、风冷涡旋式冷（热）水机组、水冷涡旋式冷（热）水机组、屋顶式风冷空调（热泵）机组、多联式空调（热泵）机组。年产值为30.4亿元，占整个中央空调系列产品的50.3%。其中螺杆式冷（热）水机组占整个中央空调系列产品14.5%，涡旋式冷（热）水机组占整个中央空调系列产品13%。
      专用空调机：主要有机房空调机、洁净空调、恒温恒湿机、除湿机。年产值为7.04亿元，占整个中央空调产品的13.8%。
      空气处理设备：主要产品有组合式空调机组、风机盘管机组、柜式风机盘管机组、新风机组、暖风机、空气幕、冷却塔、空调风机等。年产值为25.3亿元，占整个中央空调产品的48.8%。其中组合式空调机组占整个中央空调产品的15.9%、风机盘管机组占整个中央空调产品的19.5%、柜式风机盘管机组占整个中央空调产品的8.4%。
      （二）技术装备水平不断提高。
      手糊产品逐步向高档次发展。过去的手糊产品主要是无机玻璃钢通风管道、玻璃钢冷却塔、玻璃钢风机等，目前的手糊产品已开始与先进的RTM或抽真空等工艺结合起来用到了机动车外壳、风力发电机舱罩、轮毂罩等产品上。
      模压产品所占比例越来越大，几年前模压产品只有SMC组合式模压水箱板和水箱、电表箱等，近几年，先后引进了大型压力机和大型模具等先进工艺设备，研制开发了汽车覆盖件、外饰件、结构件等。
      2013年11月份，山东双一集团研制开发的54米风电叶片模具成功下线。目前在国内也仅有2家企业能够承接，为承接54米风电叶片模具的加工任务，双一集团投资1000万元，专门从国外引进了一台大型复合材料模具加工生产线。54米风电叶片模具的成功下线，标志着我市复合材料生产技术又上了一个新的台阶，已经从简单生产加工产品升级到能加工制造工艺装备，生产技术已经达到了国内领先水平，双一集团的上档升级为我市复合材料行业的健康快速发展发挥了积极地推动作用。武城新明玻璃钢制品有限公司研制成功了SMC模压摩托艇，德州腾宇玻璃钢制品有限公司将SMC模压工艺应用到了玻璃钢冷却塔上，极大的发挥了机械化生产能力。
      原材料工业在德州得到发展。前几年德州原材料生产企业只有几家小型树脂厂，且产品档次质量都不高，难于满足当地企业的需求，尤其是纤维纱全部靠外地采购。目前玻璃纤维、碳纤维预浸布和树脂生产企业已发展到十几家，虽然还满足不了当地企业的需求，但在产品结构上得到优化和调整。碳纤维预浸布、建筑增强碳纤维布和用于风力发电机叶片的双轴向碳纤维布的研制开发，填补了德州复合材料产业的空白，技术水平达到国际水平。
      中央空调产品目前正在向节能环保制冷设备和专用制冷机组延伸。节能环保型地源热泵机组和水源热泵机组已研制成功并投入生产，恒温恒湿机和洁净空调等专用空调的开发生产量越来也大，太阳能中央空调技术正在研究实验过程中。
      （三）工艺技术由手工操作逐步向机械化方向发展。
      过去复合材料工业生产技术主要是以手糊法成型为主，其产品占复合材料产量的75%，目前机械化成型复合材料的产量已占到总产量的66%，工艺装备水平的提高，促进了行业的发展。通过对外引进装备的消化吸收和自行研制开发，计算机控制的纤维缠绕机、拉挤机、压力机等装备已占到较高比例，其中有些设备已达到国际同类产品水平。复合材料生产工艺逐步由手糊技术向技术密集、自动化的机械加工方向发展，模压、缠绕、拉挤等生产工艺和设备，受到各生产企业的重视，利用专业设备加工产品的意识逐步提高。
      （四）应用领域不断扩展
      目前复合材料的应用领域扩展非常迅速，已在建筑、汽车、机电、石化、体育、船舶等领域中广泛应用。
      1、交通运输业：汽车外饰件、车身外壳、制动件、车内座椅、地板等汽车配件；铁路工业中的客车、货车、冷藏箱和贮罐车等；水上交通中的船体、桨、桅杆等；
      2、建筑工程：用于维护结构的制品有各种波纹板、夹层结构板、外墙板、隔墙板、防腐楼板、遮阳板、天花板；门窗用复合材料拉挤型材；市政建设中给排水及污水处理用的管道、水箱、化粪池、沼气池等。
      3、化工防腐工程：各种贮槽、容器、通风管道、风机和拉挤格栅等。
      4、能源工业：火力发电方面的通风系统、屋顶风机、排烟管道、循环水冷却塔中的塔体草料、喷淋系统、电缆保护设施等；尤其是在新能源方面，用于清洁能源的风力发电机叶片、机舱罩等。
      （五）作业环境向环保生产和“绿色”材料发展
      传统的手糊工艺生产，操作环境的气味大、场地脏乱，随着科学技术的进步，作业条件得到改善，低挥发份树脂得到推广应用，SMC/BMC、RTM等闭模成型技术开始大量应用。另一方面人们开始关注复合材料的回收和利用技术。并借鉴国外经验，大力发展推广热塑性复合材料的应用，应用热塑性复合材料的幅度逐年提高。
      四、产业发展趋势分析。
      2016年我国复合材料总产量为389万吨，与上年同期相比增长了31.8%。其中热固性复合材料产量是278万吨，热塑性复合材料产量是100万吨。销售收入达到了518亿元，同比增长了41.91%；出口交货值29亿元，同比增长了33.68%；随着复合材料制作技术的不断进步，机械化成型比例由上年的66%提高到了79.8%。
      由于我国鼓励发展和利用可再生能源的政策引导，风力发电机叶片成型技术的日趋成熟，风力发电市场复合材料的用量将进一步增大，风机叶片、机舱罩除满足国内需求外，产品出口将有较大的增长，这将会给玻璃纤维、碳纤维和树脂生产企业带来更大的市场。节能环保产品是今后的重点发展方向，热塑性复合材料产品的研制开发呈现上升趋势，热塑性复合材料产品将会有一个较大的增长。
汽车、火车等机动车辆复合材料的用量将会继续以10%以上的速度增长，产品档次和质量要求也将越来越高。
      体育器材方面的开发应用将进一步增长，越来越多的体育爱好者和运动员青睐于轻质高强的复合材料制品。碳纤维自行车由于轻质高强的特点，市场前景将会有很大的空间。
      预计2018年我国纤维树脂基复合材料的增长幅度将在15--20%左右，热塑性复合材料（FRTP)的增长幅度将会超过热固性复合材料（FRSP）的增长幅度。
      中央空调行业目前的总产值超过了3500亿元，于10年前相比行业的增长速度超过了30多倍。今后将向着环保节能产品和专用产品方向发展。新能源空调的开发研制已经提到议事日程。现在，全国性的大气污染，正在危害着我们的国家、危害着百姓的健康，危害着百姓的生命，我们正在想尽一切办法治理环境，保护大自然。
      我市的中央空调和复合材料产业虽然已有了一定的基础，但是与国内大厂家相比，尤其是与发达国家的企业相比，我们还有很大的差距和不足，需要在今后的发展中学习和借鉴发达国家企业的成熟经验，积极探索我市中央空调、复合材料企业做大做强的路子。
      目前看，我市的中央空调和复合材料生产企业的数量不少，但是单体规模还比较小，技术含量较低，低附加值的低端产品所占比重还比较大，重复投资和低端产品的生产导致价格无序竞争现象仍然很突出，产业结构模式还处在一个不合理的状态。对于较大的企业来说，在今后的发展中应该坚持走规模化的经营模式，依靠资金、人力、物力和技术优势，瞄准国际市场，实施全球化的发展战略，打造国际知名品牌，建设国际一流企业。对于小企业来说，必须意识到生产低附加值、低技术含量的低端产品是没有前途的，要及时调整自己的产品定位方向，根据市场的需求和企业自身的特点，选定适合企业长期发展经营的产品，集中优势资源走发展专项技术和特色产品的技术发展路子，只有这样才有可能在市场竞争中赢得一席之地，取得长久生存与发展的机会。
      技术进步永远是解决企业发展的唯一出路，对比国内外发展情况，从制造大国到制造强国迈进，关键在于技术实力和核心竞争力的提升，无序的价格竞争对行业的长期发展所产生的负面影响是不可估量的。从长远看，要使企业做大做强，就必须加大技术投入，围绕产品生产的基础技术、系统开发设计、节能减排技术等方面开展全方位深层次的长期性开发研究，积极关注人才的培养和储备，建立起自主开发、自主设计的创新机制，形成企业自己的核心技术和核心竞争力。
      节能减排是当前人类社会所共同面对的一项重大课题，我国已将节能环保列为基本国策，提倡发展循环经济。从行业和企业层面来说，积极关注国内外相关政策和法规规定，针对产品能效分级、能源综合利用、产品生命周期能源消耗指标、生产过程能耗控制等方面进行细分研究，确定目标，开发真正意义上的高效节能产品，向国际先进水平看齐，满足市场需求，是我们今后的发展方向。中央所提出的坚持科学发展观，构建和谐社会的长期发展目标，为我们企业带来了新的机遇，团结奋斗，开拓创新，共同发展，是我们行业广大同仁的共同目标，德州的中央空调和复合材料产业一定会在不远的将来实现做大做强，为我国的经济和社会发展做出新的更大的贡献。